Kundenspezifische Maskierungslösungen — Von der Zeichnung zum Bauteil

Häufige Anfragen· 01

Häufige Anfragen für Sonderanfertigungen.

Die Sonderanfertigungen in unserer Konstruktionsabteilung lassen sich in einige wiederkehrende Kategorien unterteilen. Silikonstopfen und -kappen mit Sonderdurchmessern führen die Liste an – Bohrungsgrößen, die in Standardsortimenten fehlen, Sondergewinde oder Flansche, die an Vorrichtungen vorbeigeführt werden müssen. Die Formgebung nach exakten Maßen macht das tägliche Improvisieren durch Dehnen oder Stapeln von Standardteilen überflüssig.

Danach folgen Stanzteil-Programme: Formteile, Klebepunkte und Ringe, die nach Zeichnung gefertigt werden, damit Linienbediener nur ein Teil platzieren müssen, anstatt Klebeband zuzuschneiden. Es folgen bedruckte und farbcodierte Klebebänder – zur Größenidentifikation, Prozesssteuerung oder Markenkennzeichnung. Zudem nehmen komplette Abdeck-Kits zu: Jede für eine Teilenummer benötigte Maskierung wird pro Baugruppe abgezählt und verpackt, sodass die Abdeckung nicht mehr von der jeweiligen Schichtbesetzung abhängt.

Falls Ihre Anfrage nicht auf dieser Liste steht, senden Sie uns diese dennoch zu. Die oben genannten Materialien und Prozesse ermöglichen mehr Lösungen, als jede Katalogseite auflisten kann, und ein DFM-Feedback ist für Sie kostenlos.

Fabrication capabilities· 02

What we can make.

Schneiden & Umwickeln von Klebebändern

Rollen in individueller Breite, geschnitten aus Mutterrollen aus PET, Polyimid, Washi, Krepp und Spezialfolien — kurze Lieferzeiten, keine Werkzeugkosten.

Silikon-Pressformen

Kundenspezifische Stopfen, Kappen, Durchgangstüllen und Entlüftungsteile nach Ihrer Zeichnung, einschließlich nicht standardmäßiger Durchmesser, Gewinde und Flanschformen.

Präzisionsstanzen

Formteile, Klebepunkte, Ringe und Etiketten, gestanzt aus jedem vorrätigen Klebeband oder jeder Folie, maßgenau gefertigt für wiederholbare Anwendungen in der Fertigungslinie.

Druck & Kennzeichnung

Logodruck, Farbcodierung und Chargenkennzeichnung auf Klebebändern und Formteilen, damit Bediener die richtige Maskierung auf einen Blick erkennen.

Konfektionierung & Montage

Kits pro Teilenummer, die Stopfen, Kappen, Klebeband und Stanzteile kombinieren, verpackt und etikettiert für eine prozesssichere Maskierung über alle Schichten hinweg.

Reinraumtaugliche Verpackung

Gereinigte und versiegelte Verpackungsoptionen für die Elektronik und oberflächenkritische Arbeiten, zusätzlich zur Standard-Exportverpackung bei jeder Bestellung.

Custom workflow· 03

Four phases from RFQ to shipment.

01
Zeichnung senden
PDF, DWG, STEP oder deutliche Musterfotos mit wichtigen Abmessungen.
Tag 0
02
DFM-Feedback
Rückmeldung zu Material, Toleranzen und Kosten durch die Technik vor Auftragserteilung.
1–2 Tage
03
Musterfreigabe
Muster oder Erstmusterfotos zur Bestätigung.
Projektabhängig bestätigt
04
Serienfertigung
Produktion, Inspektion, Verpackung und Versand mit Dokumentation.
Gemäß Angebot bestätigt

Workable materials· 04

Materials we fabricate.

Material	Gefertigte Formen	Typische Anwendung
Silikon	Formgepresste Stopfen / Kappen / Tüllen / Entlüftungsteile	Wiederholte Ofenzyklen bis ~250°C
EPDM-Gummi	Formgepresste Kappen und Stopfen	Galvanisieren und KTL unter ~150°C
PET-Folie	Schlitzrollen / Stanzteile und Klebepunkte	Pulverbeschichtung bis ~204°C
Polyimid-Folie	Schlitzrollen / Präzisions-Stanzteile	Elektronik und hohe Hitze bis ~260°C
Washi- & Krepppapier	Schmalrollen / gestanzte Scheiben	Reparaturlackierung und Fine-Line-Arbeiten
Aluminiumfolie	Schlitzrollen / Formmasken	Thermisches Spritzen und Flammspritzen

Weitere Materialien auf Anfrage – senden Sie uns die Prozessbedingungen, und wir bestätigen die Machbarkeit.

File formats· 05

Send what you have.

PDFDWGSTEPIGESSample photos

Upload small reference files in the inquiry form. For large CAD packages or many files, emailsales@leadermasking.com after submitting and mention your company name or product.

Confidentiality· 07

Your drawings stay your drawings.

We sign NDAs on request. Drawings and samples are used only for quotation and production, are never shared with third parties, and are deleted on request after the project closes.

FAQ· 08

Custom fabrication questions.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für ein kundenspezifisches Formteil?

Dies hängt vom Werkzeug ab: Einfache Formen für Stopfen und Kappen rechtfertigen kleinere Serien als komplexe Geometrien. Senden Sie uns die Zeichnung und die Zielmenge, und wir erstellen Ihnen ein transparentes Angebot für Werkzeug- und Stückpreise.

Wie lange dauert die kundenspezifische Werkzeugherstellung?

Einfache Pressformen sind in der Regel in 2–3 Wochen fertig; Stanzwerkzeuge sind meist schneller. Das Schneiden kundenspezifischer Klebebandbreiten erfordert überhaupt kein Werkzeug.

Können Sie ein Reverse-Engineering anhand eines abgenutzten Musters durchführen?

Ja – ein Musterteil oder klare Fotos mit einigen Schlüsselmaßen reichen für den Anfang aus. Wir bestätigen die rekonstruierte Zeichnung mit Ihnen, bevor wir ein Werkzeug fertigen.

Gehört mir das Werkzeug, für das ich bezahle?

Vom Kunden bezahlte Werkzeuge sind exklusiv für die Aufträge dieses Kunden reserviert. Wir dokumentieren und lagern diese; fragen Sie bei Ihrem Angebot nach den Werkzeugbedingungen.

Können Sie kundenspezifische und Standardteile in einem Kit mischen?

Das ist die gängigste Kit-Struktur: Standardstopfen und Klebeband plus ein oder zwei kundenspezifische Stanzteile, pro Baugruppe verpackt und mit Ihrer Teilenummer etikettiert.

Have a drawing ready? Get DFM feedback.

Attach small drawings, sample photos or PDFs in the form below. For large CAD packages, send them by email after the inquiry so we can match the files.