How defects get caught early.
Gate 1 — Wareneingang
Silikonmischungen, Folienmaterialien und Klebesysteme werden vor dem Produktionsstart gegen ihre Materialzertifikate geprüft. Bei Silikon bestätigen wir Härte und Aushärteverhalten an Chargenproben; bei Klebebändern verifizieren wir Trägerdicke und Klebkraftwerte gegen die Gütespezifikation. Material, das nicht auf ein Zertifikat zurückgeführt werden kann, gelangt nicht in die Fertigung – diese Regel ist absolut, da alle nachgelagerten Prozesse davon abhängen.
Gate 2 — In-Prozess-Kontrollen
Während der Formgebungsprozesse prüfen Bediener in festgelegten Intervallen Maßproben gegen die Zeichnung – Durchmesser, Flanschdicke, Integrität der Abziehlasche – und das Erstmuster jedes Stanz-Setups wird gemessen, bevor der Lauf fortgesetzt wird. Temperaturkritische Produkte werden regelmäßigen Ofenzyklus-Stichproben unterzogen: Ein Probestopfen oder Klebebandstreifen durchläuft einen repräsentativen Einbrennvorgang und muss sich rückstandsfrei entfernen lassen. Eine Maßabweichung während des Laufs zu erkennen, kostet Minuten; sie erst bei der Endkontrolle zu bemerken, kostet die gesamte Charge.
Gate 3 — Warenausgangsprüfung
Fertiggestellte Aufträge werden vor der Verpackung gegen die Auftragsspezifikation geprüft: Abmessungen nach Stichprobenplan, Sichtprüfung auf Formfehler oder Schneidgrate, Mengenprüfung bei Kits. Prüfprotokolle werden pro Auftrag aufbewahrt, Fotos der Ausgangsware sind auf Anfrage vor dem Versand verfügbar und Konformitätsbescheinigungen liegen den Dokumenten bei. Drittanbieter-Inspektionen (SGS, BV) sind an jedem Gate willkommen – Käufer organisieren diese, wir kooperieren vollumfänglich.