How to choose.
A szilikon az alapértelmezett anyag az újrafelhasználható maszkoláshoz, mivel három olyan tulajdonságot egyesít, amellyel egyetlen szalag sem tud egyszerre versenyezni: bírja az ismételt, 200°C körüli porszórási kemenceciklusokat és a rövid ideig tartó magasabb hőmérsékletet, elég rugalmas marad ahhoz, hogy pusztán kompresszióval tömítsen egy furatot vagy menetet, és tisztán, ragasztóanyag nélkül válik le. Ezért készül dugó- és sapkakínálatunk többsége – húzható dugók, kúpos dugók, menetes furatdugók, zárósapkák és szellőződugók – szilikonból az olcsóbb gumik helyett.
Mikor a szilikon a megfelelő választás
Válassza a szilikont minden olyan esetben, amikor az alkatrész a maszkkal együtt halad át a beégető kemencén, amikor ugyanaz a maszkolási geometria ismétlődik a gyártási sorozat során, vagy amikor a maszkolt rész egy megmunkált furat vagy menet, ahol a festék bejutása utómunkát tenne szükségessé. Egy olyan soron, ahol havonta több ezerszer maszkolják ugyanazokat az M8-as menetes furatokat, egy 50–100 ciklust kibíró szilikon dugó szinte mindig legyőzi az egyszer használatos szalagot a maszkolt alkatrészenkénti költség tekintetében, még akkor is, ha az egységára magasabb.
Mikor érdemes mást választani
Körülbelül 150°C alatt – galvanizáló soroknál, mérsékelt hőmérsékletű KTL-festésnél, levegőn száradó festésnél – az EPDM gumi ugyanazt a tömítési feladatot látja el alacsonyabb költséggel. Nagy, sík felületek esetén a fóliák és szalagok sokkal gyorsabban fednek, mint bármely öntött alkatrész. Egyszeri prototípus-maszkoláshoz pedig a stancolt szalagformákkal teljesen elkerülhető a szerszámköltség. Mérnöki csapatunk rutinszerűen kombinálja az anyagokat egy készletben: szilikont a kemence szempontjából kritikus részekhez, szalagot és fóliát a többihez.
Hogyan határozzuk meg a szilikon maszkoló alkatrészeket
Küldje el a furat vagy csap átmérőjét (és adott esetben a menetméretet), a maximális kemencehőmérsékletet és a hőntartási időt, a bevonatolási eljárást és a havi mennyiséget. Az árajánlatadás előtt visszaigazoljuk a megfelelő geometriát – húzható dugó, kúpos dugó, peremes sapka vagy szellőző kivitel – és a szilikon minőségét. Az egyedi átmérők és a gyártósori azonosításhoz használt egyedi színek alapvető feladatok kompressziós öntőműhelyünk számára.