How to choose.
シリコーンは、テープでは不可能な3つの特性を兼ね備えているため、再利用可能なマスキングの標準素材となっています。約200°Cの粉体塗装オーブンサイクルや、それ以上の短時間の高温露出に耐え、圧縮だけで穴やネジ部をシールできる弾性を維持し、粘着剤を使用していないためクリーンに剥がせます。そのため、当社のプルプラグ、テーパープラグ、ネジ穴用プラグ、エンドキャップ、ベントプラグなどのプラグおよびキャップ製品の大部分は、安価なゴムではなくシリコーンで成形されています。
シリコーンが最適な場合
マスキングを装着したまま硬化オーブンを通す場合、同じマスキング形状を製造工程で繰り返す場合、または塗料の侵入により手直しが必要となる加工穴やネジ部をマスキングする場合に、シリコーンを選択してください。月に数千回同じM8ネジ穴をマスキングするラインでは、50〜100サイクル耐えるシリコーンプラグは、単価は高くても、マスキング1箇所あたりのコストで使い捨てテープをほぼ常に下回ります。
他の素材を検討すべき場合
約150°C以下（メッキライン、中温焼付の電着塗装、自然乾燥塗装など）では、EPDMゴムがより低コストで同様のシール機能を発揮します。広い平面部には、成形品よりもフィルムやテープの方がはるかに素早くカバーできます。また、1回限りの試作マスキングでは、ダイカットテープを使用することで金型費用を完全に回避できます。当社のエンジニアリングチームは、オーブン耐性が重要な箇所にはシリコーン、それ以外にはテープやフィルムといったように、1つのキットに複数の素材を組み合わせる提案を日常的に行っています。
シリコーンマスキングパーツの仕様選定方法
穴径またはスタッド径（および該当する場合はネジサイズ）、オーブン最高温度と保持時間、塗装工程、月間数量をお知らせください。お見積りの前に、プルプラグ、テーパープラグ、フランジ付きキャップ、ベント付き設計などの適切な形状と、シリコーングレードを確認いたします。ライン識別用のカスタム径やカスタムカラーは、当社の圧縮成形工場の標準業務です。