How to choose.
Silikon är standardmaterialet för återanvändbar maskering eftersom det kombinerar tre egenskaper som ingen tejp kan matcha samtidigt: det tål upprepade ugnscykler för pulverlackering runt 200 °C och korta perioder vid högre temperaturer, det förblir tillräckligt elastiskt för att täta ett hål eller en gänga enbart genom kompression, och det släpper rent utan att något lim är inblandat. Det är därför majoriteten av vårt sortiment av pluggar och huvar – dragpluggar, koniska pluggar, gängpluggar, ändhuvar och ventilationspluggar – är gjutna i silikon snarare än billigare gummimaterial.
När silikon är det rätta valet
Välj silikon när detaljen går genom en härdugn med maskeringen på plats, när samma maskeringsgeometri upprepas i en produktionsserie, eller när den maskerade detaljen är ett bearbetat hål eller en gänga där färginträngning skulle kräva omarbetning. På en lina där samma M8-gängade hål maskeras tusentals gånger per månad, är en silikonplugg som klarar 50–100 cykler nästan alltid mer kostnadseffektiv per maskerad detalj än engångstejp, trots ett högre enhetspris.
När man bör överväga andra alternativ
Under ca 150°C — pläteringslinjer, e-coat vid måttlig härdning, lufttorkande målning — utför EPDM-gummi samma tätningsarbete till en lägre kostnad. För stora plana ytor täcker film och tejp betydligt snabbare än någon formgjuten del. För maskering av enstaka prototyper undviker stansade tejpformer verktygskostnader helt. Vårt ingenjörsteam kombinerar regelbundet material i ett kit: silikon för de ugnskritiska detaljerna, tejp och film för resten.
Hur man specificerar maskeringsdetaljer i silikon
Skicka hål- eller bultdiameter (och gängstorlek om tillämpligt), maximal ugnstemperatur och uppehållstid, beläggningsprocessen samt din månadsvolym. Vi bekräftar rätt geometri — dragplugg, konisk plugg, huv med fläns eller ventilerad design — och silikonkvalitet innan vi lämnar offert. Specialdiametrar och specialfärger för linjeidentifiering är standardarbete för vår formpressningsverkstad.