How to choose.
실리콘은 테이프가 동시에 충족할 수 없는 세 가지 특성을 갖추고 있어 재사용 마스킹의 기본 소재로 사용됩니다. 약 200°C의 반복적인 분체 도장 오븐 사이클과 그 이상의 단기 노출을 견디며, 압착만으로 구멍이나 나사산을 밀봉할 수 있을 만큼 탄성을 유지하고, 접착제 없이 깨끗하게 제거됩니다. 이것이 당사의 플러그 및 캡 제품군(풀 플러그, 테이퍼 플러그, 나사산 구멍 플러그, 엔드 캡, 벤트 플러그)의 대부분이 저렴한 고무 대신 실리콘으로 성형되는 이유입니다.
실리콘이 적합한 경우
마스킹을 장착한 채로 부품이 경화 오븐을 통과해야 할 때, 생산 공정 전반에 걸쳐 동일한 마스킹 형상이 반복될 때, 또는 도료 유입 시 재작업이 필요한 가공 구멍이나 나사산 마스킹 시 실리콘을 선택하십시오. 매달 수천 개의 동일한 M8 나사산 구멍을 마스킹하는 라인에서는 실리콘 플러그의 단가가 더 높더라도 50~100회 사이클을 견디기 때문에 마스킹 부품당 비용 면에서 일회용 테이프보다 거의 항상 유리합니다.
다른 소재를 고려해야 할 경우
약 150°C 미만(도금 라인, 중온 베이킹 전착 도장, 자연 건조 도장)에서는 EPDM 고무가 더 낮은 비용으로 동일한 밀봉 성능을 제공합니다. 넓고 평평한 면적의 경우 필름과 테이프가 성형 부품보다 훨씬 빠르게 커버할 수 있습니다. 또한 일회성 프로토타입 마스킹의 경우 다이컷 테이프 형상을 사용하면 금형 제작을 완전히 피할 수 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 오븐 온도가 중요한 부위에는 실리콘을, 나머지 부위에는 테이프와 필름을 사용하는 방식으로 한 키트에 소재를 혼합하여 제안하곤 합니다.
실리콘 마스킹 부품 사양 지정 방법
구멍 또는 스터드 직경(해당하는 경우 나사산 크기 포함), 최고 오븐 온도 및 체류 시간, 도장 공정, 월간 물량을 보내주십시오. 견적 전 풀 플러그, 테이퍼 플러그, 플랜지 캡 또는 벤트 설계 등 적합한 형상과 실리콘 등급을 확인해 드립니다. 라인 식별을 위한 맞춤형 직경 및 색상 제작은 당사 압축 성형 공장의 표준 작업입니다.