How to choose.
Wenn ein Oberflächenveredelungsbetrieb nur ein Maskierband auf Lager hat, ist es fast immer grünes Polyester. Der PET-Folienträger ist mit Silikonkleber beschichtet, der den Einbrennzyklus der Pulverbeschichtung übersteht und sich anschließend in einem Stück abziehen lässt, wobei eine scharfe Lackkante und eine saubere Oberfläche zurückbleiben. Es ist der Referenzpunkt, an dem jedes andere Abklebeband gemessen wird.
Stärken von PET-Klebeband
Flache Flächen, Dichtungsflächen, bearbeitete Pads und leicht gewölbte Kanten sind das ideale Einsatzgebiet für PET. Der Folienträger widersteht der Beschichtungschemie und der Ofenhitze. Da sich der Träger kaum dehnt, bleibt die Farbkante genau dort, wo sie angesetzt wurde. Gestanzte PET-Discs und Klebepunkte übertragen diese Eigenschaften auf runde Geometrien – wesentlich schneller in der Anwendung als das manuelle Zuschneiden von Klebeband.
Grenzen – und Alternativen
Oberhalb von dauerhaft etwa 204°C wird PET weich; für PCB-Arbeiten oder ungewöhnlich heiße Prozesse sollten Sie auf Polyimid-Folie umsteigen. Bei komplexen 3D-Konturen ist der steife Folienträger hinderlich; ein Washi- oder Kreppband passt sich besser an. In Bohrungen und Gewinden kann kein Klebeband mit einem Formstopfen konkurrieren – das Abkleben von Gewinden ist der häufigste Maskierungsfehler, den wir in eingehenden RFQs sehen.
Bestellhinweise
Geben Sie Breite, Rollenlänge und Menge an; gängige Breiten werden ab Lager geliefert und kundenspezifisches Schneiden erfolgt kurzfristig. Wenn Sie wiederholt auf ein bestimmtes Maß maskieren, fragen Sie nach Stanzteilen anstelle von Rollen – die Kosten pro Teil sind oft niedriger, wenn man den Arbeitsaufwand für das Aufbringen berücksichtigt.