Factory & Equipment

保定の自社工場は、マスキング製品の3つの主要な製造工程（シリコン成形品、テープ加工品、アセンブリキット）に基づいて組織されています。これらすべてを自社内で完結させることで、カスタムプラグ、指定幅のスリットテープ、袋詰めキットを、1つの注文として同一のリードタイムで見積もることが可能です。

シリコン加工

シリコン原料の混練と着色を自社で行い、圧縮成形機を使用してプラグ、キャップ、グロメット、ベントパーツを成形します。自社での金型製作により、ほとんどのカスタムマスキング部品に必要な簡易金型に対応しており、カスタム径の製作を迅速かつ低コストで実現します。二次加硫炉（ポストキュアオーブン）は、繰り返しの加熱使用に耐えられるよう完成品を安定させます。

テープ加工

PET、ポリイミド、紙、および特殊フィルムのマスターロールは、スリットおよび巻き直しラインでカスタム幅に加工され、ダイカットプレス機で各種形状、ドット、ディスク、印刷ラベルへと加工されます。位置決めダイカットにより高い寸法再現性が維持されるため、作業者は目視でテープをカットする手間を省き、正確な形状を貼り付けることができます。

組み立ておよび梱包

キッティング工程では、品番ごとにマスキングセットの計数、袋詰め、ラベル貼りを行います。すべての注文において輸出梱包が標準仕様となっており、海上および航空輸送用の指定カートンを使用します。材料の性質に応じた防湿対策や、表面仕上げが極めて重要な作業向けに洗浄・密封包装も提供可能です。