Hochtemperatur-Silikon-Abdeckkappen: Leitfaden zur Leistung bei 260°C Daueraushärtung

Was sind Hochtemperatur-Silikon-Abdeckkappen?

Hochtemperatur-Silikon-Abdeckkappen sind flexible, hitzebeständige Abdeckungen aus gehärtetem Silikonkautschuk – typischerweise mit einer Härte von 50–70 Shore A –, die über Gewindebolzen, Schrauben, Anschlüsse, Bohrungen und andere freiliegende Merkmale passen, um diese während Oberflächenveredelungsprozessen vor Lack, Pulver, Eloxalchemie und Galvaniklösungen zu schützen. Eine Hochtemperatur-Silikon-Abdeckkappe, die für einen Dauerbetrieb bei 260°C ausgelegt ist, mit kurzzeitigen Spitzen bis zu 315°C, übersteht problemlos eine standardmäßige Pulverbeschichtungshärtung im Ofen bei 180–200°C für 15–30 Minuten, ein E-Coat-Einbrennen bei 160–190°C und bleibt in Eloxalbädern bei 15–25°C chemisch stabil. Da sie wiederholte thermische Zyklen ohne Schmelzen, Zersetzen oder Rückstände überstehen, sind Silikonkappen über Dutzende von Veredelungszyklen hinweg wiederverwendbar. Diese Kombination aus thermischen Reserven, chemischer Beständigkeit und Wiederverwendbarkeit ist der Grund, warum Hochtemperatur-Silikon-Abdeckkappen die Standard-Maskierungslösung für Lohnbeschichter, Pulverbeschichter, Eloxalbetriebe und OEM-Veredelungslinien sind.

Warum die 260°C-Einstufung für die Oberflächenveredelung wichtig ist

Die wichtigste Spezifikation für eine Abdeckkappe ist ihre Dauerbetriebstemperatur, da sie darüber entscheidet, ob die Kappe die Hitze des Veredelungsprozesses unbeschadet übersteht. Jeder bedeutende industrielle Beschichtungsprozess weist ein eigenes thermisches Profil auf:

• Pulverbeschichtung Ofenaushärtung: 180–200 °C für 15–30 Minuten. Die Kappe muss formstabil und elastisch bleiben sowie sich rückstandsfrei lösen lassen, während das Pulver auf den umliegenden Oberflächen schmilzt, verläuft und vernetzt.
• KTL-Härtung (Elektrotauchlackierung): 160–190 °C, typischerweise 20–30 Minuten im Einbrennofen. Niedriger als bei Pulver, aber immer noch weit über dem, was Standardkunststoffe aushalten.
• Eloxieren: Bäder bei 15–25 °C. Die Herausforderung ist hier nicht die Hitze, sondern die Chemie. Die Kappe muss Schwefel- oder Chromsäure widerstehen, ohne aufzuquellen, sich aufzulösen oder das Bad zu verunreinigen.
• Galvanik: Lösungen zwischen etwa 40–60°C, was wiederum eher chemische Beständigkeit als Hitzebeständigkeit erfordert.

Eine Silikonkappe, die für 260°C Dauerbetrieb / 315°C kurzzeitig ausgelegt ist, bietet einen thermischen Sicherheitsfaktor von etwa 60–80°C über dem heißesten Standard-Aushärtungszyklus. Dieser Spielraum ist nicht theoretisch: Hotspots im Ofen, die Position im Gestell und Temperaturspitzen bei der Ofenregenerierung können einen „200°C“-Pulverzyklus kurzzeitig auf fast 220°C ansteigen lassen. Eine für 260°C ausgelegte Kappe absorbiert diese Spitzen ohne zu erweichen; eine PVC- oder Nylonkappe, die für 70–90°C ausgelegt ist, kann das nicht. Die Härte von 50–70 Shore A des Silikons sorgt zudem dafür, dass die Kappe geschmeidig genug bleibt, um bei Ofentemperatur gegen komplexe Teilgeometrien abzudichten, anstatt beim Entfernen spröde zu werden und zu reißen.

Silikon-Abdeckkappen-Typen und deren Einsatzbereiche

Hersteller fertigen Silikonkappen in vier Hauptformen, die jeweils für eine spezifische Maskierungsaufgabe entwickelt wurden. Die Wahl des richtigen Profils reduziert Passungsfehler, verhindert das Unterlaufen von Overspray und verlängert die Lebensdauer der Kappe.

Rundkappen sind halbkugelförmige Abdeckungen, die über das Ende eines Gewindebolzens, einer Schraube oder eines Rohrs passen. Die abgerundete Form lässt Pulver gleichmäßig abperlen und bietet einen großzügigen Einführradius, der das Aufsetzen und Abziehen erleichtert, selbst wenn ein Bediener mit Handschuhen an einem heißen Gestell arbeitet. Rundkappen sind die beste Wahl zum Schutz von Außengewinden, Rohrenden und scharfen Kanten, an denen sich sonst Pulver ansammeln würde, was eine nachträgliche Entgratung erforderlich machen würde. Da die Wölbung in der Regel einen etwas größeren Durchmesser als die Innenöffnung der Kappe hat, toleriert sie auch geringfügige Abweichungen im Gewindedurchmesser, ohne den Halt zu verlieren.

Gerade Standardkappen haben eine gleichmäßige zylindrische Bohrung und sind für Anwendungen konzipiert, bei denen der Bauteildurchmesser konstant ist. Eine gerade Kappe greift über die gesamte Tiefe, was sie zum bevorzugten Profil für glatte Bolzen, Rohrenden und alle Merkmale macht, bei denen eine maximale Abzugskraft gewünscht ist. Gerade Kappen sind zudem am einfachsten zu dimensionieren, da der Innendurchmesser von der Öffnung bis zur Spitze konstant bleibt, und sie sind der am häufigsten in metrischen und zölligen Größen geführte Typ. Viele Beschichter verwenden sie als universellen Gewindeschutz, wobei die Kappe auf den Gewindespitzen aufsitzt.

Konische Kappen verjüngen sich von der offenen Mündung zum geschlossenen Ende hin, was ihnen eine keilartige Presspassung verleiht. Wenn Sie eine konische Kappe über einen Bolzen schieben oder in eine Bohrung drücken, arretiert sie durch den zunehmenden Widerstand und erzeugt eine dichtere Versiegelung als eine gerade Kappe der gleichen Nenngröße. Konische Kappen sind die richtige Wahl für Teile, die am Gestell vibrieren oder verrutschen, für horizontale Maskierungen, bei denen die Schwerkraft eine lose Kappe abziehen könnte, und für Anwendungen, bei denen geringfügige Größenunterschiede zwischen ähnlichen Teilen bedeuten, dass eine Kappe einen kleinen Größenbereich abdecken muss. Durch die Konizität sind sie zudem selbstausrichtend, sodass Bediener sie an Hochleistungslinien schneller aufsetzen können.

Kappen für Gewindebohrungen sind wie Stopfen mit einem vollständigen oder teilweisen Außengewindeprofil geformt und für das Maskieren von Gewindebohrungen, Gewindeanschlüssen und Fittings konzipiert, die für Befestigungselemente oder Sensoren absolut sauber bleiben müssen. Ein Gewindestopfen wird in die Gewindeform eingeschraubt, verdrängt jegliche Flüssigkeit, die sonst in die Wendel eindringen würde, und schützt die Gewindespitzen vor Stößen und Beschichtungsaufbau. Gewindestopfen sind beim Eloxieren und Galvanisieren unverzichtbar, da in einer Gewindebohrung eingeschlossene Lösung später auslaufen und Korrosion verursachen kann, sowie bei der Pulverbeschichtung, wo Pulverbrücken an der Bohrungsöffnung manuell entfernt werden müssten.

Alle vier Ausführungen sind erhältlich in Standard-Silikon-Abdeckkappen mit farbcodierten Optionen wie rotem und transparentem Silikon, was dem Anwender hilft, Kappengrößen auf dem Gestell auf einen Blick zu identifizieren und aus der Ferne zu bestätigen, dass jedes Merkmal abgedeckt ist, bevor die Anlage anläuft.

Temperaturleistung: Silikon vs. EPDM vs. PVC

Die für Abdeckkappen verwendeten Materialien sind nicht austauschbar, und der Unterschied zeigt sich zuerst im Ofen. Das Verständnis der tatsächlichen thermischen Grenzen jedes Materials verhindert den klassischen Fehlerfall, bei dem eine „Gummikappe“ erweicht, durchhängt oder mit einem heißen Bauteil verschweißt.

Silikon ist ein duroplastisches Elastomer mit einem Silizium-Sauerstoff-Gerüst anstelle eines Kohlenstoff-Gerüsts. Diese Struktur verleiht ihm eine hervorragende thermische Stabilität: Dauerbetrieb bis 260°C, kurzzeitige Belastung bis 315°C und Kälteflexibilität bis ca. −55°C. Silikon schmilzt nicht – es verliert erst nach längerer Einwirkung weit über seiner Nennbelastungsgrenze allmählich an Elastizität – und ist beständig gegen Ozon, UV und die meisten Oberflächenchemikalien. Sein Härtebereich von 50–70 Shore A ist weich genug, um ohne Beschädigung empfindlicher Gewinde abzudichten, aber fest genug, um beim Entfernen die Form zu behalten.

EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) ist ein ausgezeichnetes Allzweck-Elastomer mit guter Witterungsbeständigkeit und angemessener chemischer Beständigkeit, aber seine Dauerbetriebsgrenze liegt nur bei etwa 130–150°C, mit einem praktischen kurzzeitigen Maximum nahe 175°C. Das macht EPDM für Pulverbeschichtungs-Aushärtungszyklen von 180–200°C grenzwertig: Ein einzelner Zyklus mag überstanden werden, aber der Gummi versprödet, bekommt Haarrisse und baut nach ein oder zwei Ofendurchgängen ab, wodurch das Lösen vom Bauteil zunehmend schwieriger wird. EPDM eignet sich besser für Galvanik- und Eloxalanwendungen bei niedrigen Temperaturen, wo die geringeren Kosten ein Vorteil sind und Hitze keine Einschränkung darstellt.

PVC (Polyvinylchlorid) ist ein Thermoplast, der bei etwa 70–80°C drastisch erweicht und weit unter jeder Ofenaushärtungstemperatur zu degradieren beginnt – unter Verfärbung und Freisetzung chlorbasierter Zersetzungsprodukte. PVC-Kappen können in Pulverbeschichtungs- oder E-Coat-Öfen keinesfalls verwendet werden. Sie neigen zudem dazu, Weichmacher zu enthalten, die auf die Bauteiloberfläche migrieren können und einen Kontaminationsfilm hinterlassen, der die Haftung späterer Beschichtungen beeinträchtigt. PVC bleibt nur für Niedrigtemperatur-Maskierungen wie Lackieren oder Galvanisieren bei Umgebungstemperatur nützlich, wo der niedrige Preis die Wirtschaftlichkeit bei Einmalverwendung rechtfertigt.

Das praktische Fazit: Wenn Ihr Prozess über einen längeren Zeitraum bei über ca. 150 °C läuft, ist Silikon keine Premium-Option – es ist das erforderliche Mindestmaterial. Die thermischen Daten sind in der folgenden Vergleichstabelle zusammengefasst. Die Eigenschaftskombination von Silikon ergibt sich aus dem Material selbst; Sie können das vollständige Silikon-Materialprofil für Details zu Härte, Dehnung und chemischer Beständigkeit einsehen.

So bestimmen Sie die Größe von Silikon-Abdeckkappen

Fehler bei der Größenbestimmung sind die häufigste Ursache für Maskierungsfehler und fast immer vermeidbar. Die Regel ist einfach: Messen Sie das Bauteil, nicht die Kappe. Die Kappengröße wird durch ihren Innendurchmesser (ID) definiert, also das Maß, das das Bauteil umschließt. Sie müssen den ID der Kappe auf den Außendurchmesser (OD) des zu maskierenden Elements abstimmen und dabei eine leichte Presspassung berücksichtigen.

Für Außengewindeist das entscheidende Maß der Außendurchmesser des Gewindes – der größte Durchmesser über die Gewindespitzen. Eine Kappe mit einem ID, der etwas kleiner als der Außendurchmesser des Gewindes ist (typischerweise 0,2–0,5 mm oder 0,008–0,02 Zoll kleiner), dehnt sich über die Spitzen und greift in den Gewindegrund ein, wodurch eine sichere Abdichtung entsteht. Wenn der ID der Kappe größer als der Gewinde-Außendurchmesser ist, sitzt die Kappe lose, die Beschichtung unterwandert sie und die Maskierung versagt.

Für glatte Bolzen, Rohre und Anschlüsse, passen Sie den Kappen-ID an den gemessenen AD des Bauteils an. Bei Innenbohrungen entspricht die Auswahl einer Kappe oder einem Stopfen, deren AD dem ID der Bohrung entspricht; ein leichtes Übermaß gewährleistet die Abdichtung, während ein zu großes Übermaß bei dünnwandigen oder fragilen Elementen das Teil verformen oder das Entfernen erschweren kann.

Hersteller geben Kappengrößen sowohl in metrischen Millimetern (mm) als auch in imperialen Zoll (Inches)an, wobei ein Qualitätssortiment die gleichen Nenngrößen in beiden Systemen anbietet. Wenn Sie nach einer Gewindespezifikation arbeiten, wandeln Sie die Gewindegröße in den Außendurchmesser um – zum Beispiel hat ein M6-Gewinde einen Außendurchmesser von 6 mm, ein M8-Gewinde 8 mm, ein 1/4-20-Gewinde einen Außendurchmesser von 0,25 Zoll (6,35 mm). Wählen Sie dann einen Kappen-ID, der einen Bruchteil kleiner als dieser Wert ist. Verlassen Sie sich nicht allein auf die Gewindebezeichnung, da Gewindereihen (Grob- vs. Feingewinde) den gleichen Außendurchmesser haben.

Zwei praktische Prüfungen verhindern die häufigsten Fehler bei der Größenbestimmung:

1. Messen Sie mit einem Messschieber, nicht mit einem Lineal, an der breitesten Stelle des Merkmals. Gewindespitzen, Schweißspritzer und Grate beeinflussen den tatsächlichen Durchmesser, den die Kappe umschließen muss.
2. Bestellen Sie ein Musterset oder fordern Sie eine kleine Auswahl an Durchmessern um Ihr Nennmaß an. Eine Kappe mit grenzwertiger Passform verhält sich auf einem heißen Bauteil anders als auf einem kalten Werkstück. Die Überprüfung verschiedener Größen vor der Bestellung von Produktionsmengen spart Zeit und Ausschuss.

Im Zweifelsfall ist es für den Beschichtungsbetrieb am sichersten, eine leichte Presspassung zu wählen und diese durch einen Probelauf im tatsächlichen Ofenzyklus zu bestätigen. Unsere Das Silikon-Abdeckkappen-Sortiment ist sowohl in metrischen als auch in zölligen Größen vorrätig, um das gesamte Spektrum an Gewinden und glatten Merkmalen abzudecken.

Wirtschaftlichkeit der Wiederverwendung und Kosten pro Zyklus

Die tatsächlichen Kosten einer Abdeckkappe sind nicht ihr Anschaffungspreis — es sind die Kosten pro Anwendung, die sich aus dem Preis geteilt durch die Anzahl der überstandenen Veredelungszyklen ergeben. Hier wird die Wirtschaftlichkeit von Silikon trotz seines höheren Stückpreises überzeugend.

Eine Einweg-PVC-Kappe, die nur ein Drittel einer Silikonkappe kostet, aber nach einem einzigen Zyklus entsorgt wird, ist pro Zyklus teurer als eine Silikonkappe, die 30–50 Zyklen übersteht. In einer typischen Pulverbeschichtungsanlage mit Aushärtung bei 200°C halten Hochtemperatur-Silikonkappen in der Regel Dutzende von Zyklen aus, bevor der Bediener einen Elastizitätsverlust, Oberflächenrisse oder eine Lockerung der Presspassung bemerkt. Selbst bei einer konservativen Schätzung von 20 nutzbaren Zyklen liegen die Kosten pro Zyklus bei Silikon nur bei einem Bruchteil der Einwegalternativen, wenn man auch die Arbeitsersparnis durch den Wegfall der erneuten Maskierung und die Reduzierung von Nacharbeiten durch fehlerhafte Maskierungen berücksichtigt.

Über den Kappenpreis hinaus beinhaltet die Wirtschaftlichkeit der Wiederverwendung vier versteckte Einsparungen:

• Arbeitsaufwand für die erneute Maskierung: eine wiederverwendbare Kappe, die während der Bestückung, Beschichtung, Aushärtung und Abkühlung auf dem Gestell verbleibt, macht den Schritt des Abziehens und erneuten Anbringens komplett überflüssig.
• Nacharbeit und Ausschuss: eine Kappe, die im Ofen versagt — durch Durchhängen, Schmelzen oder Verschmelzen mit dem Bauteil — erzwingt ein Abziehen, erneutes Maskieren und einen zweiten Prozessdurchlauf zu vollen Kosten.
• Lager- und Bestellaufwand: weniger bestellte Verbrauchsmaterialien bedeuten weniger Bestellvorgänge, geringeren Lagerbedarf und weniger Produktionsstopps durch Fehlbestände.
• Umweltgerechte Entsorgung: Silikonkappen erzeugen weniger Prozessabfall als Einweg-PVC, was für Beschichter mit Abfallreduzierungszielen entscheidend ist.

Zur Berechnung der Kosten pro Zyklus für Ihre Anlage: Nehmen Sie den Stückpreis, addieren Sie den Handhabungsaufwand pro Zyklus, teilen Sie diesen durch die erwartete Lebensdauer und vergleichen Sie die Materialien. Bei Prozessen mit Ofenhärtungstemperaturen über 150°C ist Silikon fast immer die wirtschaftlichere Wahl, wobei der Vorteil mit steigendem Durchsatz zunimmt. Bei Hochvolumen-Anwendungen ermöglicht die Abfrage von Standzeitdaten beim Hersteller für Ihren spezifischen Prozess – Pulverbeschichtung, Eloxieren, E-Coat oder Galvanisieren – eine wirtschaftliche Modellierung vor dem Kauf.

Anwendungshinweise nach Verfahren

Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung ist die thermisch anspruchsvollste Anwendung für Abdeckkappen, da sie Ofenhärtungswärme mit der mechanischen Belastung durch den Pulveraufprall kombiniert. Die Kappen müssen die Aushärtung bei 180–200°C für 15–30 Minuten überstehen, ihre Position während des Transports auf dem Förderband halten und sich rückstandsfrei lösen, wenn sie vom noch warmen Bauteil abgezogen werden. Die Dauerbelastbarkeit von Silikon bis 260°C bietet ausreichend Reserven, und die Flexibilität von 50–70 Shore A sorgt für festen Sitz am Gestell trotz Vibrationen. Rund- und Endkappen schützen Gewindebolzen und Rohrenden; konische Kappen eignen sich für horizontale Bolzen, bei denen die Schwerkraft wirkt. Für Pulverbeschichter, die eine vollständige Abdeckstrategie suchen, siehe unseren Leitfaden für die Abdeckung bei der Pulverbeschichtung.

Eloxieren

Das Eloxieren erfolgt bei niedrigen Temperaturen – Bäder bei 15–25°C – daher ist die Ausfallursache chemischer und nicht thermischer Natur. Schwefelsäure-Eloxalbäder und insbesondere Harteloxal-Elektrolyte greifen herkömmliche Elastomere an und können das Bad durch gelöste Weichmacher verunreinigen. Silikon verhält sich in der Eloxalchemie inert, bleibt in der Säure maßhaltig und gibt – entscheidend – kein Material an das Bad ab, was sowohl das Bauteil als auch die Badchemie schützt. Kappen für Gewindebohrungen sind hier unverzichtbar: Lösung, die in ein Innengewinde eindringt, tritt während der Versiegelung aus und führt Wochen später zu weißer Korrosionsfleckenbildung. Silikonkappen halten zudem dem Heißwasser-Sealing (typischerweise 90–100°C) stand, das auf das Eloxieren folgt, wodurch ein erneutes Abdecken zwischen Bad und Versiegelung entfällt. Unser Eloxal-Anwendungsseite behandelt Gestelltechnik und Abdeckstrategien ausführlicher.

KTL-Beschichtung

Die KTL-Beschichtung ist einzigartig, da das Bauteil vollständig in ein wässriges Lackbad eingetaucht und anschließend bei 160–190°C eingebrannt wird. Schutzkappen müssen so dicht schließen, dass das Bad aus Gewinden und Sacklöchern ferngehalten wird, während sie den anschließenden Einbrennvorgang überstehen. Die Kombination aus einer formschlüssigen Abdichtung und einer Temperaturbeständigkeit von 260°C macht Silikon zur Standardwahl für die KTL-Abdeckung. Gerade und konische Kappen eignen sich für externe Merkmale, während Gewindekappen verhindern, dass sich das wasserbasierte Bad in Gewindebohrungen ansammelt – eingeschlossene KTL-Flüssigkeit fließt schlecht ab und hinterlässt einen ungehärteten Film, der den abschließenden Einbrennvorgang verunreinigt.

Galvanisieren

Galvanikbäder arbeiten bei 40–60°C mit stark sauren, alkalischen oder cyanidhaltigen Chemikalien, abhängig vom abzuscheidenden Metall. Silikon ist beständig gegen diese Lösungen und absorbiert im Gegensatz zu einigen Kunststoffen keine Badchemikalien, die später beim Spülen oder Trocknen auf das Bauteil ausbluten könnten. Für die selektive Galvanisierung – bei der nur ein Bereich eines Bauteils beschichtet werden soll – bietet eine konische Kappe die dichteste Barriere gegen das Eindringen des Bades. Da die Temperaturen beim Galvanisieren niedriger sind, erreichen Silikonkappen, die nur hierfür eingesetzt werden, sehr lange Standzeiten, oft hunderte von Zyklen, bevor sie ersetzt werden müssen.

Übersicht gängiger Oberflächenverfahren

Häufig gestellte Fragen

Was ist die maximale Arbeitstemperatur von Silikon-Abdeckkappen? Hochtemperatur-Silikon-Abdeckkappen sind für einen Dauerbetrieb von 260°C ausgelegt, mit kurzzeitigen Spitzenwerten bis zu 315°C. Diese Einstufung deckt die standardmäßige Pulverbeschichtungshärtung von 180–200°C für 15–30 Minuten sowie E-Coat-Einbrennvorgänge von 160–190°C mit einer großzügigen Sicherheitsmarge ab.

Sind Silikon-Abdeckkappen wiederverwendbar? Ja. Silikonkappen werden routinemäßig für Dutzende von Veredelungszyklen wiederverwendet. Bei einem typischen Pulverbeschichtungsvorgang bei 200°C übersteht eine Silikonkappe viele Zyklen, bevor der Bediener einen Elastizitätsverlust oder ein Nachlassen der Haftung bemerkt, wodurch die Kosten pro Zyklus niedriger sind als bei Einweg-PVC oder EPDM.

Wie wähle ich zwischen einer Rundkappe, einer geraden Kappe und einer konischen Kappe aus? Verwenden Sie eine Rundkappe für Bolzen, Schrauben und Rohrenden, wenn Sie ein einfaches Aufsetzen und Abziehen wünschen. Verwenden Sie eine Standard-Geradekappe für Merkmale mit gleichbleibendem Durchmesser, die maximalen Halt über die gesamte Kappenlänge benötigen. Verwenden Sie eine konische Kappe, wenn Sie eine festere Keildichtung benötigen, wenn Teile vibrieren oder wenn geringfügige Größenabweichungen zwischen den Teilen bestehen.

Sind Silikonkappen sicher für die Eloxal- und Galvanikchemie? Ja. Silikon ist chemisch inert in Schwefelsäure-Eloxalbädern, Galvanik-Elektrolyten und dem Heißwasser-Sealing nach dem Eloxieren. Es quillt nicht auf, löst sich nicht auf und gibt keine Weichmacher in das Bad ab, was sowohl das Bauteil als auch die Badchemie schützt.

Hinterlassen Silikon-Abdeckkappen Rückstände auf dem Bauteil? Nein. Richtig ausgewählte und temperaturbeständige Silikonkappen hinterlassen nach dem Entfernen keine Rückstände auf dem Teil. Dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber PVC, dessen Weichmacher auf die Bauteiloberfläche migrieren können, und gegenüber überhitztem EPDM, das einen Oberflächenfilm hinterlassen kann.

Fordern Sie kostenlose Muster an, bevor Sie sich festlegen

Da Passform, Standzeit und chemische Beständigkeit von Ihrer spezifischen Bauteilgeometrie und den Prozesstemperaturen abhängen, empfehlen wir die Überprüfung mit realen Werkstücken vor der Bestellung von Produktionsmengen. Fordern Sie kostenlose Muster von Hochtemperatur-Silikonkappen in den von Ihnen benötigten Ausführungen und Größen an – geben Sie dabei Ihre Bauteilmaße (Gewindegröße oder Bolzen/Port-OD), das Veredelungsverfahren (Pulverbeschichtung, Eloxieren, e-coating oder Galvanik) und Ihre Ofenhärtungstemperatur an. Wir liefern passende Muster über die Grenzbereiche der Durchmesser hinweg, damit Sie die Presspassung an Ihren tatsächlichen Teilen im realen Ofenzyklus bestätigen können, bevor Sie die Stückzahlen erhöhen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Muster anzufordern. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Kappenform, des Größenbereichs und der Farbcodierung für Ihre Maskierungslinie.