How defects get caught early.
Étape 1 — réception des matières
Le mélange de silicone, le stock de film et les systèmes adhésifs sont vérifiés par rapport à leurs certificats de matière avant d'entrer en production. Pour le silicone, nous confirmons la dureté et le comportement de polymérisation sur des lots d'échantillons ; pour les rubans, nous vérifions l'épaisseur du support et les valeurs d'adhérence par rapport aux spécifications du grade. Tout matériau ne pouvant être tracé jusqu'à un certificat n'entre pas dans l'atelier — cette règle est absolue, car tout le processus en aval en dépend.
Étape 2 — contrôles en cours de production
Pendant les séries de moulage, les opérateurs vérifient les échantillons dimensionnels par rapport au plan à intervalles réguliers — diamètres, épaisseur de collerette, intégrité de la languette — et le premier article de chaque configuration de découpe est mesuré avant de poursuivre la production. Les produits critiques en température subissent des contrôles ponctuels de cycle de cuisson : un bouchon échantillon ou une bande de ruban passe par une cuisson représentative et doit se retirer proprement. Détecter une dérive dimensionnelle en cours de série coûte quelques minutes ; la détecter lors de l'inspection finale coûte le lot.
Étape 3 — vérification finale
Les commandes terminées sont inspectées par rapport aux spécifications de la commande avant l'emballage : dimensions selon un plan d'échantillonnage, contrôles visuels des défauts de moulage ou des bavures de refendage, vérification du comptage des kits. Les rapports d'inspection sont conservés par commande, des photos avant expédition sont disponibles sur demande avant l'envoi, et les certificats de conformité sont joints aux documents. L'inspection par un tiers (SGS, BV) est la bienvenue à n'importe quelle étape — les acheteurs l'organisent, nous coopérons pleinement.