How defects get caught early.
Cổng 1 — vật liệu đầu vào
Hợp chất silicone, màng phim và hệ thống keo được đối chiếu xác nhận với chứng chỉ vật liệu trước khi đưa vào sản xuất. Đối với silicone, chúng tôi kiểm tra độ cứng và đặc tính lưu hóa trên các lô mẫu; đối với băng keo, chúng tôi xác minh độ dày lớp nền và giá trị độ bám dính so với thông số kỹ thuật. Vật liệu không thể truy xuất nguồn gốc chứng chỉ sẽ không được đưa vào xưởng — quy tắc này là tuyệt đối, vì mọi công đoạn sau đó đều phụ thuộc vào nó.
Cổng 2 — kiểm tra trong quá trình sản xuất
Trong các đợt đúc, người vận hành kiểm tra mẫu kích thước so với bản vẽ theo các khoảng thời gian định sẵn — đường kính, độ dày mặt bích, độ nguyên vẹn của tai kéo — và sản phẩm đầu tiên của mỗi lần thiết lập die-cutting đều được đo đạc trước khi tiếp tục chạy máy. Các sản phẩm chịu nhiệt tới hạn được kiểm tra đột xuất chu kỳ lò nung định kỳ: một nút bịt mẫu hoặc dải băng keo sẽ trải qua quy trình nung mô phỏng và phải bóc ra sạch sẽ. Phát hiện sai lệch kích thước giữa chừng chỉ tốn vài phút; phát hiện ở khâu kiểm tra cuối cùng sẽ làm hỏng cả lô hàng.
Cổng 3 — kiểm tra xuất xưởng
Các đơn hàng hoàn thiện được kiểm tra so với thông số đơn hàng trước khi đóng gói: kích thước theo kế hoạch lấy mẫu, kiểm tra ngoại quan các lỗi đúc hoặc bavia cắt cuộn, xác nhận số lượng theo bộ. Hồ sơ kiểm tra được lưu giữ theo từng đơn hàng, ảnh chụp hàng xuất đi luôn sẵn có theo yêu cầu trước khi giao, và chứng nhận hợp chuẩn được gửi kèm cùng chứng từ. Kiểm tra bên thứ ba (SGS, BV) được hoan nghênh tại bất kỳ cổng nào — người mua sắp xếp, chúng tôi hoàn toàn hợp tác.