How defects get caught early.
ด่านที่ 1 — การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า
คอมพาวด์ซิลิโคน สต็อกฟิล์ม และระบบกาวจะได้รับการตรวจสอบเทียบกับใบรับรองวัสดุก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต สำหรับซิลิโคน เราจะยืนยันความแข็งและพฤติกรรมการเซ็ตตัวจากชุดตัวอย่าง สำหรับเทป เราจะตรวจสอบความหนาของวัสดุรองหลังและค่าการยึดเกาะตามข้อกำหนดเฉพาะของเกรด วัสดุที่ไม่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังใบรับรองได้จะไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าสู่พื้นที่การผลิต — กฎนี้ถือเป็นเด็ดขาด เพราะทุกขั้นตอนถัดไปขึ้นอยู่กับสิ่งนี้
ด่านที่ 2 — การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต
ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป พนักงานจะตรวจสอบมิติของตัวอย่างเทียบกับแบบร่างตามช่วงเวลาที่กำหนด — ทั้งเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของหน้าแปลน และความสมบูรณ์ของแถบดึง — และชิ้นงานแรกของการตั้งค่าการปั๊มไดคัททุกครั้งจะถูกวัดขนาดก่อนดำเนินการผลิตต่อ ผลิตภัณฑ์ที่ไวต่ออุณหภูมิจะได้รับการสุ่มตรวจรอบการอบเป็นระยะ โดยปลั๊กตัวอย่างหรือแถบเทปจะผ่านการอบจำลองและต้องลอกออกได้สะอาด การตรวจพบขนาดที่คลาดเคลื่อนระหว่างการผลิตช่วยประหยัดเวลาได้มาก แต่หากตรวจพบในการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอาจทำให้เสียงานทั้งล็อต
ด่านที่ 3 — การตรวจสอบสินค้าขาออก
คำสั่งซื้อที่ผลิตเสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดของคำสั่งซื้อก่อนการบรรจุ: ตรวจสอบมิติตามแผนการสุ่มตัวอย่าง ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาตำหนิจากการขึ้นรูปหรือครีบจากการตัดแบ่ง และตรวจสอบจำนวนในชุดอุปกรณ์ บันทึกการตรวจสอบจะถูกเก็บรักษาไว้ตามคำสั่งซื้อ มีบริการถ่ายภาพสินค้าก่อนการจัดส่งตามคำขอ และใบรับรองความสอดคล้องจะถูกส่งไปพร้อมกับเอกสาร เรายินดีให้มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (SGS, BV) ในทุกขั้นตอน — โดยผู้ซื้อเป็นผู้ประสานงาน และเราพร้อมให้ความร่วมมืออย่างเต็มที่