How defects get caught early.
Этап 1 — входной контроль материалов
Силиконовые компаунды, пленочные материалы и адгезивные системы проходят проверку на соответствие сертификатам качества перед поступлением в производство. Для силикона мы проверяем твердость и характеристики отверждения на контрольных партиях; для лент мы проверяем толщину основы и показатели адгезии на соответствие спецификациям марки. Материал, происхождение которого не подтверждено сертификатом, не допускается в цех — это правило неукоснительно, так как от него зависят все последующие этапы производства.
Этап 2 — межоперационный контроль
В процессе формования операторы через заданные интервалы проверяют размеры образцов на соответствие чертежу — диаметры, толщину фланца, целостность вытяжного хвостика — также измеряется первое изделие каждой наладки вырубки перед запуском серии. Термостойкие продукты проходят периодические выборочные проверки в печи: образец пробки или ленты проходит контрольный цикл нагрева и должен удаляться чисто. Обнаружение отклонения размеров в процессе работы занимает минуты; обнаружение при финальном контроле ведет к потере всей партии.
Этап 3 — выходной контроль
Готовые заказы проверяются на соответствие спецификации заказа перед упаковкой: размеры согласно плану выборочного контроля, визуальный контроль на наличие дефектов формования или заусенцев после резки, проверка количества в комплектах. Протоколы инспекции сохраняются для каждого заказа, фотографии перед отправкой предоставляются по запросу, а сертификаты соответствия прилагаются к документам. Инспекция третьей стороной (SGS, BV) возможна на любом этапе — покупатели организуют её, мы оказываем полное содействие.