How to choose.
يملأ مطاط EPDM (إيثيلين بروبيلين ديين مونومر) الفجوة بين أجزاء الفينيل ذات الاستخدام الواحد والسيليكون الفاخر. فهو يسد الثقوب والأسنان الملولبة والمسامير بنفس طريقة السيليكون — عن طريق الضغط المرن — ولكن بتكلفة مواد تُحدث فرقاً حقيقياً في خطوط الإنتاج عالية الحجم التي لا تتعرض لدرجات حرارة أفران الطلاء بالمسحوق.
أين تبرز أهمية EPDM
تُعد خطوط الطلاء بالكهرباء والأكسدة الأنودية (anodizing) هي المجال الأمثل لـ EPDM: حيث تتميز مقاومة EPDM الكيميائية ضد أحواض الأحماض والقلويات بأنها ممتازة، كما أن درجات حرارة الأحواض أقل بكثير من حدوده القصوى. وتعتبر خطوط الطلاء الكهربائي (E-coat) ذات جداول التجفيف المعتدلة وأنظمة الطلاء بالتجفيف الهوائي أو التجفيف المنخفض مناسبة تماماً أيضاً. إذا كانت بطاقة العملية الخاصة بك تشير إلى 150°C أو أقل عند منطقة القناع، فيجب أن يكون EPDM هو خيارك الافتراضي لطلب عرض السعر.
الحد الصارم الوحيد
تتجاوز أفران معالجة الطلاء بالمسحوق — التي تتراوح حرارتها عادةً بين 180–200°C — ما يمكن لـ EPDM تحمله بشكل متكرر. إن غطاء EPDM الذي يمر عبر فرن المسحوق سيتصلب ويتشقق ويفشل في النهاية في منع التسريب، وعادةً ما يحدث ذلك في أسوأ وقت ممكن. لأي مهام متكررة داخل الفرن، انتقل إلى السيليكون؛ حيث يتلاشى فرق السعر بعد تجنب عدد قليل من حالات إعادة العمل.
تحديد مواصفات أقنعة EPDM
كما هو الحال مع السيليكون، نقدم عروض الأسعار بناءً على أبعاد الميزة، والعملية، ودرجة الحرارة، والحجم. ونظراً لأن أجزاء EPDM غالباً ما توضع في أحواض كيميائية، يرجى إخبارنا أيضاً بتركيبة الحوض — سنقوم بتأكيد التوافق بدلاً من التخمين. يتم تشكيل المقاسات المخصصة حسب الطلب؛ بينما يتم شحن الأغطية والسدادات القياسية من المخزون المتوفر.