How to choose.
La gomma EPDM (etilene-propilene-diene monomero) colma il divario tra i componenti in vinile monouso e il silicone premium. Sigilla fori, filettature e perni allo stesso modo del silicone — tramite compressione elastica — ma a un costo del materiale che fa una reale differenza su linee ad alto volume che non raggiungono le temperature dei forni di verniciatura a polvere.
Dove l'EPDM trova la sua applicazione ideale
Le linee di galvanica e anodizzazione sono il territorio dell'EPDM: la resistenza chimica dell'EPDM ai bagni acidi e alcalini è eccellente e le temperature dei bagni sono molto al di sotto del suo limite. Anche le linee di e-coat con cicli di cottura moderati e i sistemi di verniciatura a essiccazione all'aria o a bassa temperatura sono ideali. Se la vostra scheda di processo indica 150°C o meno sulla mascheratura, l'EPDM dovrebbe essere la vostra scelta predefinita per la richiesta di preventivo.
L'unico limite invalicabile
I forni di polimerizzazione per la verniciatura a polvere — tipicamente 180–200°C — superano ciò che l'EPDM può tollerare ripetutamente. Un cappuccio in EPDM che passa attraverso un forno a polvere si indurirà, si creperà e alla fine non riuscirà a sigillare, solitamente nel momento peggiore. Per qualsiasi utilizzo ripetuto in forno, passate al silicone; la differenza di prezzo scompare dopo pochi incidenti di rilavorazione evitati.
Specificare la mascheratura in EPDM
Come per il silicone, formuliamo i preventivi in base alle dimensioni del particolare, al processo, alla temperatura e al volume. Poiché i componenti in EPDM sono spesso immersi in bagni chimici, vi preghiamo di indicarci anche la composizione del bagno — confermeremo la compatibilità invece di procedere per ipotesi. Le dimensioni personalizzate sono stampate su ordinazione; i cappucci e i tappi standard vengono spediti dalle gamme a magazzino.