How to choose.
Guma EPDM (etylenowo-propylenowo-dienowa) wypełnia lukę między jednorazowymi elementami winylowymi a silikonem premium. Uszczelnia otwory, gwinty i trzpienie w ten sam sposób co silikon — poprzez kompresję elastyczną — ale przy koszcie materiału, który robi realną różnicę na liniach wysokonakładowych, które nie są poddawane temperaturom pieców do malowania proszkowego.
Gdzie EPDM znajduje swoje zastosowanie
Linie galwaniczne i anodowania to terytorium EPDM: odporność chemiczna EPDM na kąpiele kwasowe i zasadowe jest doskonała, a temperatury kąpieli znajdują się znacznie poniżej jego limitu. Linie e-coat z umiarkowanymi cyklami wypalania oraz systemy malarskie schnące na powietrzu lub niskotemperaturowe są równie dobrym wyborem. Jeśli karta procesu wskazuje 150°C lub mniej na maskowaniu, EPDM powinien być domyślnym wyborem w zapytaniu ofertowym.
Jedno sztywne ograniczenie
Piece do utwardzania farby proszkowej — zazwyczaj 180–200°C — przekraczają granice wytrzymałości EPDM przy wielokrotnym użyciu. Nasadka EPDM przechodząca przez piec proszkowy stwardnieje, pęknie i ostatecznie przestanie uszczelniać, zazwyczaj w najmniej odpowiednim momencie. W przypadku powtarzalnej pracy w piecu należy wybrać silikon; różnica w cenie znika po kilku unikniętych przypadkach poprawek.
Specyfikacja maskowania EPDM
Podobnie jak w przypadku silikonu, ofertę przygotowujemy na podstawie wymiarów elementu, procesu, temperatury i nakładu. Ponieważ elementy EPDM często trafiają do kąpieli chemicznych, prosimy o podanie składu kąpieli — potwierdzimy kompatybilność zamiast zgadywać. Rozmiary niestandardowe są formowane na zamówienie; standardowe nasadki i korki są wysyłane z zapasów magazynowych.