How to choose.
A borracha EPDM (monômero de etileno propileno dieno) preenche a lacuna entre as peças de vinil de uso único e o silicone premium. Ela veda furos, roscas e prisioneiros da mesma forma que o silicone — por compressão elástica — mas com um custo de material que faz uma diferença real em linhas de alto volume que nunca atingem as temperaturas de cura de pintura a pó.
Onde o EPDM ganha seu espaço
Linhas de galvanoplastia e anodização são território do EPDM: a resistência química do EPDM contra banhos ácidos e alcalinos é excelente, e as temperaturas dos banhos ficam bem abaixo do seu limite. Linhas de e-coat com ciclos de cura moderados e sistemas de pintura de secagem ao ar ou de baixa temperatura são igualmente adequados. Se o seu cartão de processo indica 150°C ou menos no mascaramento, o EPDM deve ser sua solicitação de cotação padrão.
O único limite rígido
Fornos de cura de pintura a pó — tipicamente 180–200°C — excedem o que o EPDM tolera repetidamente. Uma capa de EPDM que passa por um forno de pintura a pó irá endurecer, rachar e, eventualmente, falhar na vedação, geralmente no pior momento possível. Para qualquer uso repetido em forno, mude para o silicone; a diferença de preço desaparece após alguns incidentes de retrabalho evitados.
Especificando o mascaramento em EPDM
Assim como no silicone, cotamos com base na dimensão da peça, processo, temperatura e volume. Como as peças de EPDM frequentemente entram em banhos químicos, informe-nos também a composição do banho — confirmaremos a compatibilidade em vez de supor. Tamanhos personalizados são moldados sob encomenda; capas e tampões padrão são enviados a partir de estoques regulares.