How to choose.
Az EPDM (etilén-propilén-dién monomer) gumi kitölti az egyszer használatos vinil alkatrészek és a prémium szilikon közötti rést. Ugyanúgy tömíti a furatokat, meneteket és tőcsavarokat, mint a szilikon – rugalmas kompresszió révén –, de olyan anyagköltség mellett, amely jelentős különbséget jelent a nagy volumenű sorokon, ahol nincs szükség a porszórásos kemencehőmérsékletre.
Ahol az EPDM bizonyít
A galvanizáló és eloxáló sorok az EPDM felségterületei: az EPDM vegyszerállósága a savas és lúgos fürdőkkel szemben kiváló, a fürdőhőmérsékletek pedig messze a határértéke alatt maradnak. Az E-coat (kataforézis) sorok mérsékelt beégetési ciklusai, valamint a levegőn száradó vagy alacsony hőmérsékleten száradó festékrendszerek szintén tökéletesen megfelelnek. Ha a technológiai utasítás 150°C-ot vagy annál kevesebbet ír elő a maszkolásnál, az EPDM legyen az alapértelmezett ajánlatkérés.
Az egyetlen szigorú korlát
A porszóró beégető kemencék – jellemzően 180–200°C – meghaladják azt a szintet, amit az EPDM tartósan elvisel. A porszóró kemencén áthaladó EPDM sapka megkeményedik, megreped, és végül nem fog tömíteni, általában a lehető legrosszabbkor. Bármilyen ismételt kemencehasználat esetén váltson szilikonra; az árkülönbség már néhány elkerült újramunkálás után megtérül.
EPDM maszkolás specifikálása
A szilikonhoz hasonlóan az ajánlatot a méretek, a folyamat, a hőmérséklet és a mennyiség alapján adjuk meg. Mivel az EPDM alkatrészek gyakran kerülnek vegyszerfürdőkbe, kérjük, adja meg a fürdő összetételét is – találgatás helyett megerősítjük a kompatibilitást. Az egyedi méreteket rendelésre gyártjuk; a szabványos sapkák és dugók raktárkészletről elérhetőek.