How to choose.
EPDM (ethyleen-propyleen-dieen-monomeer) rubber vult het gat tussen vinylonderdelen voor eenmalig gebruik en hoogwaardige silicone. Het dicht gaten, schroefdraad en tapeinden op dezelfde manier af als silicone — door elastische compressie — maar tegen materiaalkosten die een wezenlijk verschil maken op productielijnen met een hoog volume waar de oventemperaturen voor poedercoaten niet worden bereikt.
Waar EPDM zijn waarde bewijst
Galvaniseer- en anodiseerlijnen zijn het terrein van EPDM: de chemische bestendigheid van EPDM tegen zure en alkalische baden is uitstekend, en de badtemperaturen liggen ver onder de limiet. E-coat-lijnen met gematigde moffelschema's en luchtdrogende of laag-moffelende laksystemen zijn eveneens zeer geschikt. Als uw proceskaart 150°C of minder aangeeft bij de maskering, zou EPDM uw standaard offerteaanvraag moeten zijn.
De enige harde grens
Poedercoat-uithardingsovens — doorgaans 180–200°C — overschrijden wat EPDM herhaaldelijk kan verdragen. Een EPDM-kap die door een poederoven gaat, zal uitharden, barsten en uiteindelijk niet meer afdichten, meestal op het slechtst mogelijke moment. Voor herhaaldelijk gebruik in de oven kunt u beter overstappen op silicone; het prijsverschil verdwijnt na een handvol voorkomen nabewerkingsincidenten.
Specificeren van EPDM-maskering
Net als bij silicone offreren wij op basis van de afmetingen, het proces, de temperatuur en het volume. Omdat EPDM-onderdelen vaak in chemische baden gaan, verzoeken wij u ook de badsamenstelling door te geven — wij bevestigen de compatibiliteit in plaats van te gokken. Aangepaste maten worden op bestelling gegoten; standaard kappen en pluggen worden uit voorraad geleverd.