How to choose.
El caucho EPDM (monómero de etileno propileno dieno) cubre el espacio entre las piezas de vinilo de un solo uso y la silicona premium. Sella orificios, roscas y espárragos de la misma manera que la silicona —mediante compresión elástica— pero con un coste de material que marca una diferencia real en líneas de gran volumen que no alcanzan las temperaturas de los hornos de recubrimiento en polvo.
Dónde el EPDM gana su lugar
Las líneas de galvanoplastia y anodizado son territorio del EPDM: la resistencia química del EPDM frente a baños ácidos y alcalinos es excelente, y las temperaturas de los baños se sitúan muy por debajo de su límite. Las líneas de e-coat con ciclos de horneado moderados y los sistemas de pintura de secado al aire o de bajo horneado son igualmente adecuados. Si su ficha de proceso indica 150°C o menos en la zona de protección, el EPDM debería ser su solicitud de presupuesto predeterminada.
El único límite estricto
Los hornos de curado de recubrimiento en polvo — típicamente 180–200°C — superan lo que el EPDM tolera repetidamente. Un capuchón de EPDM que pasa por un horno de pintura en polvo se endurecerá, se agrietará y, finalmente, fallará al sellar, generalmente en el peor momento posible. Para cualquier uso repetido en horno, opte por la silicona; la diferencia de precio desaparece tras evitar unos pocos incidentes de retrabajo.
Especificación de enmascaramiento de EPDM
Al igual que con la silicona, cotizamos según la dimensión de la pieza, el proceso, la temperatura y el volumen. Debido a que las piezas de EPDM a menudo se sumergen en baños químicos, indíquenos también la composición del baño; confirmaremos la compatibilidad en lugar de suponerla. Los tamaños a medida se moldean bajo pedido; los capuchones y tapones estándar se envían desde nuestras existencias en stock.