How to choose.
Le caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) comble l'écart entre les pièces en vinyle à usage unique et le silicone haut de gamme. Il assure l'étanchéité des trous, des filetages et des goujons de la même manière que le silicone — par compression élastique — mais à un coût de matériau qui fait une réelle différence sur les lignes à haut volume qui ne sont jamais exposées aux températures des fours de thermolaquage.
Où l'EPDM trouve sa place
Les lignes de placage et d'anodisation sont le territoire de l'EPDM : sa résistance chimique aux bains acides et alcalins est excellente, et les températures des bains sont bien inférieures à sa limite. Les lignes d'e-coat avec des cycles de cuisson modérés et les systèmes de peinture séchant à l'air ou à basse température conviennent tout aussi bien. Si votre fiche de processus indique 150°C ou moins au niveau du masquage, l'EPDM devrait être votre demande de devis par défaut.
La seule limite stricte
Les fours de polymérisation pour thermolaquage — généralement 180–200°C — dépassent ce que l'EPDM tolère de manière répétée. Un capuchon en EPDM passant dans un four à poudre va durcir, se fissurer et finir par ne plus assurer l'étanchéité, généralement au pire moment. Pour toute utilisation répétée en four, passez au silicone ; la différence de prix disparaît après quelques incidents de retouche évités.
Spécifier le masquage en EPDM
Comme pour le silicone, nous établissons nos devis en fonction des dimensions de la pièce, du processus, de la température et du volume. Étant donné que les pièces en EPDM vont souvent dans des bains chimiques, indiquez-nous également la composition du bain — nous confirmerons la compatibilité plutôt que de deviner. Les tailles personnalisées sont moulées sur commande ; les capuchons et bouchons standard sont expédiés à partir de nos gammes en stock.