How to choose.
EPDM (etenpropengummi) fyller gapet mellan engångsdetaljer i vinyl och premiumsilikon. Det tätar hål, gängor och bultar på samma sätt som silikon – genom elastisk kompression – men till en materialkostnad som gör verklig skillnad på högvolymslinjer som aldrig når ugnstemperaturer för pulverlackering.
Där EPDM har sin givna plats
Linjer för plätering och anodisering är EPDM-territorium: EPDM:s kemikaliebeständighet mot sura och alkaliska bad är utmärkt, och badtemperaturerna ligger långt under dess gräns. E-coat-linjer med måttliga härdningsscheman och lufttorkande eller låghärdande färgsystem passar lika bra. Om ditt processkort anger 150°C eller lägre vid maskeringen bör EPDM vara ditt standardval vid offertförfrågan.
Den enda absoluta gränsen
Härdningsugnar för pulverlackering — vanligtvis 180–200 °C — överskrider vad EPDM tål vid upprepad exponering. En EPDM-huv som går genom en pulverugn kommer att härda, spricka och till slut sluta täta, vanligtvis vid sämsta tänkbara tillfälle. För all upprepad ugnsanvändning bör man välja silikon; prisskillnaden försvinner efter bara ett fåtal undvikna omarbeten.
Specifikation av EPDM-maskering
Precis som med silikon offererar vi utifrån detaljens dimensioner, process, temperatur och volym. Eftersom EPDM-delar ofta används i kemiska bad, informera oss även om badets sammansättning — vi bekräftar kompatibiliteten istället för att gissa. Anpassade storlekar gjuts på beställning; standardhuvar och pluggar levereras från lager.