How to choose.
Резина EPDM (этиленпропиленовый каучук) занимает нишу между одноразовыми виниловыми деталями и премиальным силиконом. Она герметизирует отверстия, резьбу и шпильки так же, как и силикон — за счет эластичного сжатия — но при стоимости материала, которая дает реальное преимущество на высокопроизводительных линиях, где нет температур печей порошковой окраски.
Где применяется EPDM
Линии гальваники и анодирования — это территория EPDM: химическая стойкость EPDM к кислотным и щелочным ваннам превосходна, а температуры ванн значительно ниже его предела. Линии электроосаждения (E-coat) с умеренными графиками сушки, а также системы окраски воздушной или низкотемпературной сушки подходят одинаково хорошо. Если в вашей технологической карте указано 150°C или менее на маске, EPDM должен быть вашим стандартным выбором при запросе КП.
Единственное жесткое ограничение
Печи полимеризации порошковых покрытий — обычно 180–200°C — превышают предел многократной выносливости EPDM. Колпачок из EPDM, прошедший через печь порошковой окраски, затвердеет, потрескается и в конечном итоге перестанет обеспечивать герметичность, обычно в самый неподходящий момент. Для любых задач с многократным нагревом в печи переходите на силикон; разница в цене исчезает после нескольких предотвращенных случаев брака.
Спецификация маскировки из EPDM
Как и в случае с силиконом, мы рассчитываем стоимость на основе размеров элемента, процесса, температуры и объема. Поскольку детали из EPDM часто попадают в химические ванны, также сообщите нам состав ванны — мы подтвердим совместимость, а не будем гадать. Нестандартные размеры изготавливаются на заказ; стандартные колпачки и пробки поставляются со склада.